"奶厅设备的清洗非常重要，直接关系到原奶质量。"
在当今这个以质论价的原奶质量管控时代，如果您牧场的奶质和奶厅清洗存在类似问题，牛奶销售肯定每天都在承受不必要的损失！
而解决上述问题且保证牛奶质量最好的办法就是优化奶厅CIP清洗。这就是为什么挤奶设备的清洗监控也已经纳入现代牧场管理的重要考核之中。
06 牧场清洗监控案例
07 小结
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▌预清洗 预清洗的主要目的是对管道进行预热和冲刷残留牛奶，水温应该与体温相近，保持在35-40度之间。
▌循环清洗 是在清洗水槽内加入足够量的水和碱或酸，形成或碱或酸的清洗液, 酸碱洗需要保证入水温度保持在75℃以上，循环清洗8-10min，出水温度不得低于50℃。碱洗的目的主要是去除残留的乳脂和乳蛋白，而酸洗的目的主要是去除奶石和矿物质。
▌后清洗 后冲洗的主要目的是用清水去除碱液或者酸液等化学品的残留,直到出水清澈为止。
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对于上述奶厅清洗五要素和三步骤，现在很多牧场还是依靠传统的人工或者经验来监控或者评估清洗效果：
比如每次奶厅清洗过程中用手持温度计监控清洗水温；
再比如用量杯添加酸碱剂量，保证酸碱剂浓度；
再有就是清洗后拆开管路或者挤奶位，用肉眼或者手触来评判清洗效果；
......
这些方式已经不再适合作为现代牧场的挤奶设备的清洗监控手段。
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当奶厅清洗出现问题时，清洗监控报告就会自动报警，比如清洗程序，循环时间，低酸碱度等。在报警界面会出现3种警示颜色，绿色表示清洗正常，橘色表示清洗可能出现问题以示警告，红色表示清洗已经出现明显的错误。
牧场清洗程序可定制
每个牧场的清洗程序都不一样，甚至同一个牧场不同奶厅的清洗程序也不一样，阿菲金清洗监控报告可以为每个奶厅定制清洗程序，选项有无清洗，碱洗，酸洗，酸碱混合洗或者仅热水洗，牧场可以根据自己牧场的清洗程序按需选定。
每个挤奶位的清洗监控曲线
上图显示的是一次正常的清洗程序，横轴表示清洗时间，纵轴分别表示到挤奶点的清洗水温和酸碱剂浓度（电导率），红线表示清洗水温，蓝线表示清洗时酸碱度浓度，a阶段表示温水预清洗，b阶段表示循环清洗，c表示后清洗，d表示热循环清洗设定的最低水温。
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下面分享一些国内牧场清洗监控的实际案例：
清洗五要素的监控案例：
▌1. 清洗水温问题
福建某牧场时常出现微生物超标的问题，却一直没有有效的监控手段，通过阿菲金清洗监控发现，在1月11日中午奶厅清洗的时候，碱液循环清洗过程发生了水温过低的问题，导致奶厅没有清洗干净和牛奶微生物超标。
▌2. 循环时间问题
黑龙江某牧场经常发现集乳器，奶管等内壁出现奶垢，通过清洗监控发现，牧场奶厅清洗时经常出现碱洗热循环有效时间不足的问题（横向红色虚线是热循环有效水温）。
▌3. 酸碱剂浓度问题
河北某牧场在2020年10月30日突然发现阿菲金中怀疑乳房炎报告牛只数量增多，追溯原因时又发现所有泌乳牛的平均电导率突然升高，因此又检查牧场最近几个班次的清洗监控，发现在10月30日早班挤奶结束清洗中，碱液循环清洗时蓝色电导率（指示酸碱剂浓度）维持时间只有2分钟，而正常清洗时电导率维持时间至少在8分钟，因此判定在早班清洗时的碱液没有加够，可能是清洗剂罐中的碱液不足，牧场没有及时发现。
▌4. 清洗水量问题
宁夏某牧场经常发现集乳器清洗不干净，存在一层黄色的奶垢，最后通过奶厅清洗监控发现是因为进入挤奶位的水量不足。在奶厅清洗时，每个挤奶位阿菲金计量器中的三根电极可以探出清洗液的液位，同时通过测出的电导率给出酸碱剂的浓度，当红色椭圆区域内的蓝色电导率线出现断断续续的情况时，说明碱洗和酸洗时进入挤奶点计量器内的水量都不足，需要加大清洗用水量。
▌5. 奶厅清洗三步骤的监控案例
清洗监控可以监控每个班次的清洗程序，上图的清洗监控曲线反应的是宁夏某牧场早班的清洗程序，这个牧场经常出现微生物超标，导致收奶价格低或者拒奶问题，后来通过阿菲金清洗监控发现，主要问题是预清洗水温较低，应该是在35-40℃；而在碱循环清洗时，热水温度虽然足够，但是蓝色电导率反映的碱液有效浓度只维持了3分钟，说明加入的碱清洗剂量不足；而在后清洗上曲线正常，说明没有问题。
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阿菲金市场部整理编辑（ID: China-afimilk）
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